Да ли постоји значајан утицај на челичне плоче отпорне на временске услове под условима високе температуре?

Данас, хајде да анализирамо ефекте повишених температура на челичне плоче отпорне на временске прилике и како оне могу утицати:

1. Кристали учеличне плоче отпорне на временске условерасту веће и грубље. Степен грубости варира у зависности од састава металног материјала. Челици са већим садржајем угљеника, мангана и фосфора су склони грубљању, док елементи попут алуминијума, титанијума, ниобијума, цирконијума, итд., могу инхибирати грубљење. Због тога се челици третирани манганом и силицијумом сматрају крупнозрним челицима. Профили од легуре бакра и алуминијума такође показују грубо зрнасте структуре након прегревања.

2.Оверхеатедчелик отпоран на временске условеплоче су склоне развоју Видманстаттен структура. Металографска структура у челику изгледа као чврсти влакнасти снопови, широко распрострањени и издужени. Прегревање такође може да доведе до формирања Видманстаттен структура у месингу и алуминијум бронзи, а ове структуре имају штетнији утицај на ниво пластичне деформације и дуктилности од крупнозрних структура које су резултат прегревања.

3. Повишене температуре резултирају грубљењем аустенита у накнадно термички обрађеном челику, са повећањем заосталог аустенита и значајним смањењем чврстоће у поређењу са ситнозрним аустенитом. Када се челик прегреје, угљеник и легуре алуминијума растопљени у фериту се повећавају, што доводи до смањења поузданости ферита и снижавања Мз тачке испод собне температуре. Након термичке обраде, ферит се не може у потпуности трансформисати у аустенит, а резидуални аустенит остаје у челику. Током целог процеса примене компоненти, резидуални аустенит се раствара, изазивајући деформацију у специјализованим алатима или спецификацијама компоненти.

Заостали аустенит, распоређен дуж граница зрна, чини сировину дуктилијом и осетљивијом на интергрануларне ефекте, смањујући радну способност против хабања. За челик за сечиво и челичне плоче отпорне на временске услове, прегревање не само да повећава резидуални аустенит, већ и уводи полигонални мартензит унутар структуре, што резултира смањеном чврстоћом и присилном црвеном ломљивошћу. Нижа тачка топљења полигоналног мартензита може довести до пуцања термичке обраде узроковане прекомерним уносом енергије.

4. Када су челичне плоче отпорне на временске прилике подвргнуте прегревању, количина металографске структуре се повећава, што доводи до смањене чврстоће током термичке обраде и смањене жилавости лома након гашења. Током топлотне обраде, различите карактеристике пластичне деформације различитих структура могу лако довести до пукотина. Поред тога, металографска структура је склона трансформацији у σ-фазу, што доводи до смањења дуктилности у сировом материјалу. Контролисање температуре грејања и трајања задржавања високе температуре може помоћи да се избегне појава ових структура прегревања.