Цортен челик и нерђајући челик: разлике и карактеристике
Dec 26, 2023
Остави поруку
1. Процес производње и хемијски састав
Нерђајући челик је врста челика којој се додаје хром да би се побољшала отпорност на корозију. Према различитим садржајима хрома, нерђајући челик се може поделити на многе врсте, као што су нерђајући челик 304, нерђајући челик 316, итд. Процес производње нерђајућег челика углавном укључује топљење, континуирано ливење, ваљање и друге везе. Његов хемијски састав и организациона структура су релативно уједначени, и има добру отпорност на корозију и перформансе обраде.
Челик за атмосферске утицаје је врста челика која побољшава отпорност челика на атмосферску корозију додавањем елемената као што су фосфор, бакар и хром. У поређењу са нерђајућим челиком, хемијски састав челика за временске утицаје је сложенији, а његов производни процес је такође релативно посебан. Процес производње челика за временске услове укључује топљење, ваљање, термичку обраду и друге везе. Прецизном контролом хемијског састава и организационе структуре, има бољу отпорност на корозију и механичка својства.
цветни кревет од кортен челика
2. Карактеристике перформанси
Нерђајући челик има добру отпорност на корозију и естетику и широко се користи у кухињском прибору, медицинској опреми, хемијској опреми и другим пољима. У исто време, нерђајући челик такође има добре перформансе обраде и заваривања, и лако се изводи сечење, савијање, заваривање и друге операције обраде.
Челик за атмосферске утицаје има јаку отпорност на атмосферску корозију и погодан је за израду мостова, грађевинских конструкција и других објеката који су дуго изложени природном окружењу. Због своје одличне отпорности на корозију и високе чврстоће, челик на временске услове захтева посебну пажњу приликом заваривања и обраде како би се избегли проблеми као што су пукотине и деформације.
3. Резиме
Челик за временске услове и нерђајући челик су челични материјали са одличном издржљивошћу и отпорношћу на корозију, али имају значајне разлике у производним процесима, хемијском саставу, карактеристикама перформанси и применљивим сценаријима. У практичним применама, неопходно је одабрати одговарајући тип челика у складу са специфичним потребама и сценаријима како би се у потпуности искористиле његове перформансе.